Serviços
Do diagnóstico à implementação.
Seis frentes de trabalho que podem ser contratadas de forma isolada ou combinadas em um programa de evolução da manutenção.
Diagnóstico de Gestão da Manutenção (DGM)
Sem uma visão clara de onde a manutenção está, é difícil decidir onde investir tempo e recursos.
O que fazemos
Avaliamos a sua manutenção com base nos pilares da manutenção Classe Mundial. Cada elemento recebe uma nota de aderência que considera a existência dos padrões, o uso, a responsabilidade, a sustentabilidade e a relação com os indicadores de desempenho. Em seguida, é classificado em uma de três faixas:
Entregáveis
Mapa de aderência por elemento, pontos fortes e lacunas, e um plano de ação priorizado.
DGM completo: 20 elementos
Os primeiros elementos formam a base da gestão; os últimos são os mais avançados.
- Organização da manutenção
- Treinamentos e requisitos
- Codificação de ativos
- Equipamentos críticos
- Sobressalentes críticos e almoxarifado
- Preventiva nível 1
- Ordens de serviço
- Gestão de paradas
- Programação mestre semanal e diária
- KPIs e relatórios
- Lista de materiais
- Padrões e especificações
- Preventiva nível 2
- Histórico de equipamentos
- Sistema informatizado de manutenção
- Análise de causa raiz
- RCM, FMEA e RBM
- Estratégia de substituição de equipamentos
- Gestão de serviços de terceiros
- Análise de custos da manutenção
DGM otimizado: 13 elementos
Versão ajustada à realidade do cliente.
Elementos básicos
- Organização da manutenção
- Treinamentos e requisitos
- Planejamento e execução
- Plano de manutenção diário e semanal
- Excelência em lubrificação
- Manutenção preventiva
Elementos avançados
- Gerenciamento das grandes paradas
- Sobressalentes críticos e estoque
- Equipamentos críticos
- Análise de causa raiz
- Manutenção preditiva
- Histórico de equipamentos
- Gestão de custos de manutenção
Perfil de Risco e FMEA
Falhas inesperadas em equipamentos críticos param a produção e geram grandes prejuízos.
O que fazemos: análise de confiabilidade em três etapas
- Análise de riscoMatriz de risco por área do processo, perda operacional, impacto no faturamento e probabilidade de ocorrência.
- FMEAPara todos os equipamentos críticos classe A, com causas de falha e matriz de risco.
- MedidasRotinas preventivas, plano de contingência e sobressalentes críticos para reduzir probabilidade e severidade.
Entregáveis
Perfil de risco por área, FMEA dos equipamentos críticos, plano de mitigação e redução do nível de estoque (NWC).
Fornos rotativos
O forno é o coração da fábrica de cimento. Desalinhamentos e desgaste em anéis, virolas e rolos de apoio levam a paradas longas e caras.
O que fazemos
- Rotinas preventivas: ajuste dos rolos de apoio, inspeção visual de contatos e casquilhos, controle de temperatura e de pressão axial.
- Deslocamento × calçamento: medição dos anéis com acompanhamento diário e cálculo do calçamento.
- Troca de anel e virola: planejamento e acompanhamento da intervenção.
- Inspeção sensitiva (VOSOA): monitoramento da condição do equipamento com os sentidos humanos.
- Verdesgaste, vazamentos e folgas
- Ouvirruídos anormais
- Sentirvibração e temperatura
- Cheirarsinais de superaquecimento
Entregáveis
Rotinas e formulários padronizados, relatórios de medição e recomendações técnicas.
Grandes paradas
Uma grande parada mal planejada compromete prazo, custo e segurança. Oferecemos suporte operacional e supervisão no local para garantir a excelência na execução de manutenções críticas e na implementação de novos projetos.
O que fazemos
- Planejamento e preparação da parada.
- Supervisão em campo durante toda a execução.
- Serviços críticos como a troca de virola e de anel do forno.
- Implementação de novos projetos com acompanhamento técnico.
Entregáveis
Plano da parada, acompanhamento diário e relatório final com lições aprendidas.
Causa raiz e Lean
Problemas que se repetem consomem a equipe e corroem os resultados. Problema é a distância entre o objetivo e a condição atual, e entender a causa é o primeiro passo para alavancar resultados.
O que fazemos
- Investigação de causa raiz (RCA) para mitigar riscos e paradas não planejadas.
- Treinamento e implementação das principais ferramentas Lean: A3, Kaizen e mapa de fluxo de valor.
- Conceito DAF aplicado à rotina da manutenção.
- Análise de Pareto para atacar o que mais impacta o resultado.
Entregáveis
Problemas priorizados, A3 concluídos e equipe treinada para continuar sozinha.
Gestão, metas e treinamentos
Resultados sustentáveis dependem de processos claros, metas desdobradas e pessoas preparadas.
Gestão de negócios
Suporte na avaliação organizacional do negócio, com a criação de áreas de negócio. Gestão por processos, do calcário ao cimento, com comitê gerencial e indicadores por processo: qualidade, meio ambiente, segurança, custo e manutenção.
Desdobramento de metas
Suporte na criação de indicadores e de metodologias de desdobramento para todos os níveis da organização: diretoria, gerência, supervisão, coordenação e operação.
Treinamentos e implementação
Capacitação para evitar grandes danos, grandes paradas e grandes prejuízos, e suporte na implementação da manutenção baseada na condição (CBM). Elaboração dos planos de manutenção preventiva, preditiva e de lubrificação.
Próximo passo
Não sabe por onde começar?
O Diagnóstico de Gestão da Manutenção mostra onde estão os maiores ganhos. Converse com um especialista.